零编程卧式车床凭借操作便捷性成为新手入门机床的首选，但规范操作是保障安全与加工质量的前提。新手需先掌握核心流程与安全准则，再规避高频操作误区，才能快速上手并减少故障。
操作核心流程可概括为“准备-调试-加工-收尾”四步。准备阶段需检查机床状态，确认润滑油位、冷却液储量充足，卡盘、刀具等部件无松动；调试环节是关键，先根据工件尺寸装夹固定，确保装夹牢固且不超出卡盘范围，再安装刀具并校准刀尖高度，与工件中心对齐；加工时先启动主轴空转1-2分钟，观察运行状态后缓慢进刀，实时观察切削情况并微调进给量；收尾时先关停主轴，待完全停转后清理切屑，再关闭电源与冷却液开关。
安全规范是不可逾越的红线。必须穿戴工作服、防护眼镜，禁止戴手套或穿宽松衣物，防止卷入旋转部件；加工过程中严禁用手触碰旋转的工件或刀具，测量尺寸需关停主轴；机床运行时若出现异响、震动等异常，应立即停机检查，切勿带故障操作。
新手易陷入三大高频误区。一是装夹误区，要么过度夹紧导致工件变形，要么夹紧力不足使工件加工中松动，甚至飞出伤人；规避技巧是根据工件材质调整夹紧力，软质材料可垫铜片再夹紧，同时手动转动工件确认无晃动即可。二是进刀操作误区，新手常因急于求成盲目加大进刀量，导致刀具崩损或工件表面粗糙；需遵循“由小到大”原则，从最小进刀量开始试切，逐步调整至合适数值。三是刀具调试误区，忽略刀尖高度校准，导致加工尺寸偏差；可借助百分表或专用量规校准，确保刀尖与主轴中心等高。
此外，新手还易忽视切屑清理时机，加工中随意清理易引发手部划伤；正确做法是关停主轴后，用专用钩子或毛刷清理。日常操作后需做好机床保养，擦拭导轨、补充润滑油，延长设备寿命。
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